ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

При определении размеров деталей и их износа применяют раз­личные измерительные инструменты и приборы. Для обеспечения тре­буемой точности измерения, от которой зависит качество ремонта ма­шин, необходимо правильно выбрать измерительный инструмент. Ин­струмент выбирают так, чтобы его предельная погрешность AJim была меньше или равна допускаемой погрешности измерения б, т. е. ДНпкб. Допускаемая погрешность измерения зависит от допуска на изготовление детали IT, который, в свою очередь, определяется но­минальным размером и точностью детали (табл. 12), Значения до­пускаемых погрешностей измерения составляет от 20 (для грубых квалитетов) до 35 % допуска на изготовление детали.

Погрешность инстру­мента зависит от измеряемого размера и условий измерения, в том числе от температурного режима. Под температурным режимом по­нимается выраженная в градусах Цельсия разность температур объ­екта измерения и измерительного инструмента

Для измерения зазоров сопряжениях, а также для контроля прямолинейности и плоскостности поверхностей деталей широко применяют щупы, которые изготовляются 1-го и 2-го классов точности с толщиной пластин от 0,02 до 1 мм. Щупы с длиной 100 мм поставляют наборами (табл. 17) и отдельными пластинами, а щупы длиной 200 мм — отдельными пластинами,

Та б л и ц а 17. Наборы щупов (ГОСТ 882—75)

Номер набора

Количе­ство шупов в наборе

Номинальная толщина щупов, мм

1

11

0,02; 0,02; 0,03; 0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1

2

17

0,02; 0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1 j 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,45; 0,5

3

10

0,55; 0,6; 0,65; 0,7; 0,75; 0,8; 0,85; 0,9; 0,95; 1

4

10

0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1