ПРИМЕНЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ СПОСОБОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

Для устранения наносов внутренних поверхностей деталей под подшипники наиболее целесообразно применять гальванические способы: осталивание и хромирование. При восстановлении внут­ренней поверхности деталей под посадку подшипников (износ со­ставляет от 20 до 100 мк) для осаждения гальванического железа наиболее целесообразно составить раствор из соли железа и соля­ной кислоты:

двухлористое железо (FeCl2-4H2O), г/л

300

соляная кислота (НС1), г/л

2,0-1,5

температура раствора (t), "С

20—50

плотность тока, А/дм2 покрываемой поверхности

от 5 до 10

Для осаждения хрома рекомендуется раствор, состоящий из хромового ангидрида и серной кислоты:

хромовый ангидрид (СгО3), г/л

150

серная кислота (H2SO4), г/л

1,5

температура раствора (t), °C

50

плотность тока, А/дм2

45—50

В работе можно использовать выпрямитель, применяемый для зарядки аккумуляторов.

На рис. 138 приведена схема рабочего места для восстановления поверхности при сквозных отверстиях, а на рис. 139 — при несквозных отверстиях.

Технология подготовки деталей под покрытие состоит из сле­дующих операций: очистка детали от загрязнений, обезжиривание поверхности под покрытие гашеной известью, разведенной до ка­шицеобразного состояния (этой массой протирают поверхность кистью и смывают известь водой). Затем прижимают деталь к столу через резину, ставят анод, заливают в отверстие раствор и протравливают поверхность на токе обратной полярности.

При хромировании время декапирования 20—30 с, затем вклю­чается рубильник на осаждение хрома из раствора. Скорость осаждения хрома невелика — 20—30 мк/ч. Режим осаждения же­леза отличается от хромирования. Начало осаждения железа в течение 3—5 мин ведется при плотности тока 2—3 А/дм2, затем ток постепенно повышается до требуемой плотности (например, до 5 А/дм2) в течение 8—10 мин и продолжается осаждение при 8—10 А/дм2 до требуемой толщины, учитывая скорость осаж­дения железа 0,1—0,2 мм/ч при плотности тока 10 А/дм2. Анод для осаждения железа вытачивается из стали Ст2 или СтЗ.

dhdhudhndhnydhdhndh102Рис. 138. Рабочее место и схема электроосаждения металла из растворов на из­ношенную поверхность детали при сквозном отверстии:

/ — резиновая прокладка для закрытия отверстия с нижней стороны с целью образования местной ванны.; 2 — стол с металлической плитой; 3— анод; 4 — выпрямитель; 5 —реостат; 6 — струбцина для прижатия детали; 7 — амперметр для контроля; 8 — вольтметр; 9 — электролит; 10 — восстанавливаемая поверхность детали

dhdhudhndhnydhdhndh103Рис. 139. Рабочее место и схема электросаждения металла из растворов на изношенную поверхность детали при несквозных отверстиях корпусных деталей: / — выпрямитель; 2—реостат; 3 — деталь; 4 — анод; 5 — электролит; 6 — прокладка резиновая (изолятор); 7 — покрытие гальваническое