Пресс для прокладок

Основа пресса представляет собой несущую раму, изготовленную из швел­лерной балки размером 65×35 мм. Раз­меры рамы 500×400х1520 мм. Отрезки швеллеров сварены электросваркой.

clip_image002На раме размещены три опорные плиты для крепления механизмов и де­талей пресса.

На верхней плите расположены гидравлический цилиндр и манометр. Цилиндр переделан из пневматического цилиндра стенда Ш-509 ПС (шиномон­тажный). Штуцера привода масляной магистрали перенесены из фланцев в корпус цилиндра и увеличены до диа­метра 17 мм. Внутри цилиндра уста­новлена втулка, ограничивающая ход поршня до 25 мм, а на средней плите — матрица из двух частей, по конфигура­ции соответствующая прокладке полу­оси. Нижняя неподвижная часть матри­цы имеет режущие кромки, соответст­вующие внутреннему и внешнему диа­метрам ступицы, а также 12 отверстий под шпильки полуоси диаметром 16 мм. Отверстия конусные и в нижней части рассверлены до 20 мм для беспрепят­ственного прохода обрезков картона

Верхняя подвижная часть матрицы вы­полнена аналогично нижней, но имеет 12 пальцев и выступ для вырезки внут­ренней части прокладки. Верхняя часть матрицы установлена на четырех на­правляющих с пружинами для облегче­ния обратного хода. Пресс оборудован устройством для выброса готовой про­кладки. Для исключения перекосов при у работе матрица соединена со штоком поршня при помощи шаровой опоры. На нижней плите расположены электро­двигатель типа 4A100S4V3 мощ­ностью 3 кВт и масляный насос. Кро­ме этого, на раме установлены золот­никовое устройство для управления ра­ботой цилиндра, и выключатель элект­родвигателя. Вся конструкция закрыта кожухом.

Пресс работает в режиме возврат­но-поступательного движения поршня, давление в системе маслонагнетателя 140 кг/см2, рабочий цикл 15 с. Из обыч­ного прокладочного картона одновре­менно вырубаются три прокладки. Про­изводительность пресса 12 прокладок в 1 мин (при работе с электрокартоном — 1 шт. в 1 мин). Отходы картона (круг диаметром 120 мм) используются для прокладок передней ступицы. Пресс прост в изготовлении и эксплуатации. Он позволяет высвободить двух слеса­рей. При изготовлении 2000 прокладок в месяц годовой экономический эффект составляет 4—4,5 тыс. руб. Такой ме­ханизм может быть изготовлен на лю­бом автотранспортном предприятии